不锈钢加工工艺对刀具的参数要求

     刀具材料的切削性能关系着不锈钢加工工艺的质量，因此不锈钢加工对刀具有以下参数要求：
     1.前角的选择：从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。实践表明，取前角go=15°~20°较为合适。
     2.后角的选择：对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工250HB以上马氏体不锈钢其后角取6°~8°；加工185HB以下奥氏体不锈钢其后角可取6°~8°；加工250HB以下马氏体不锈钢其后角为6°~10°为宜。
     3.切削用量的选择：为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，用硬质合金刀具进行加工时，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高。
     4.刃倾角的选择：刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角ls，通常取-10°~20°为宜。
     刀具材料满足以上参数要求，不锈钢加工工艺质量才会有所保障。